碳化硅耐磨陶瓷涂料是有一種凝膠材料，具有較高的機械強度和剛度，碳化硅耐磨陶瓷涂料主要有金剛石耐磨骨料和耐酸堿結(jié)合劑組成，具有密度大，強度高，抗折和抗壓性能優(yōu)越等顯著特點，在工礦設(shè)備和水泥廠及電廠設(shè)備上取得廣泛應(yīng)用，其強度可達150MPa，是易磨損設(shè)備耐磨防磨材料。

碳化硅耐磨陶瓷涂料具有優(yōu)越的抗震性，其底部錨固焊接網(wǎng)狀龜甲網(wǎng)增加牢固措施，能更加的使碳化硅耐磨陶瓷涂料和鋼板緊密結(jié)合在一起，從而形成一種堅硬的保護層，能很好的保護鋼板和設(shè)備不受磨損，在很大程度上提高了設(shè)備的工作效率和生產(chǎn)效率。

碳化硅耐磨陶瓷涂料在生產(chǎn)和加工環(huán)節(jié)中是相當嚴格的，其配料是由二十多種耐酸堿結(jié)合劑和高密度碳化硅及莫來石骨料加工而成，所以對現(xiàn)場的使用也有嚴格的要求，工況或企業(yè)在使用碳化硅耐磨陶瓷涂料的時候經(jīng)常遇到一些問題，現(xiàn)在就給大家做一個解析，常見的問題如下:

1.焊接；施工中首先就是要錨固焊接底部骨架龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)的焊接嚴格要求焊接點橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網(wǎng)和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會出現(xiàn)由于震動或者風速過大而導致龜甲網(wǎng)松動或者脫落。

2.檢查焊接；龜甲網(wǎng)焊接完畢后需做初步檢查，不能出現(xiàn)漏焊或者焊點間距過大等不合格問題，如有問題需及時加固，以保證基礎(chǔ)骨架的牢固性。

3.準備攪拌；開始攪拌碳化硅耐磨陶瓷涂料，一次不能往攪拌機倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會導致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。

4.開始攪拌；加入固化劑，使碳化硅耐磨陶瓷涂料與固化劑充分粉攪拌均勻，然后加入專用膠水充分攪拌均勻，攪拌時間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個濕球狀并且黏度很大，才能從攪拌機放出來開始使用。

5.涂抹；操作人員需配備勞保手套及口罩眼鏡防護帽等防護用品，如果在高空作業(yè)需要佩戴合格的防護帶，從桶內(nèi)取出適量陶瓷涂料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)上，保證不能有空洞或壓不實的現(xiàn)象，以保證碳化硅耐磨陶瓷涂料緊密的和龜甲網(wǎng)及鋼板結(jié)合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現(xiàn)起層現(xiàn)象。

6.檢查；涂抹好的碳化硅耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)及時清理然后重新涂抹，直到碳化硅耐磨陶瓷涂料與鋼板緊密結(jié)合在一起方可使用。

7.保養(yǎng)；碳化硅耐磨陶瓷涂料需過了保養(yǎng)期達到較高強度后才能正常使用，夏季一般為48小時，冬季一般為72小時。

耐壓強度（110℃×24h）:161

抗折強度（110℃×24h）：17.8

體積密度（g/cm）：2.85

耐磨性（g/cm2）：1.1

線變化率（%）：0.2

導熱系數(shù)（M/m.k）：1.5

耐熱性（℃）：850

低品質(zhì)碳化硅耐磨陶瓷涂料使用的骨料為二級或三級金剛石，粉料為c級普通結(jié)合劑，成本較為低廉，使用性能差、根本就達不到碳化硅耐磨陶瓷涂料性能指標,其耐壓強度僅為115，抗折強度僅為10.7，體積密度僅為2.3，耐熱性能只能達到280℃以內(nèi)。

所以選擇適合易磨損部位所用的碳化硅耐磨陶瓷涂料，需選購好的產(chǎn)品，其具有優(yōu)良的耐磨性，抗沖刷和抗腐蝕能力，耐溫度高，穩(wěn)定性能好，使用壽命長等這些深受廣大顧客的認可。